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                废旧塑料造粒机公司尽可能地避免碳化对塑料制品的危害

                浏览次数:1118 次    发布日期:2014-08-14     字体:
                由于设备是金属结构,其与塑料的热膨胀率差别较大,已经碳化的塑料对金属的附着性降低,容易从设备的◥机筒内壁、机头内ζ壁和螺杆上脱落,混入塑料熔体中,造成制品内外壁黑点多,容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题,长时间停机♂后,加温再开机,塑料制品∮上容易出现很多大大小小的黑点,无法满足制品的质量要求,这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳☆化物。通常ㄨ采取用塑料连续挤出,排除带黑点的塑料熔体的洗机』方法来清机,洗机∮时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化,且生产原色制品,就会大大增加洗机的难度,会使洗机时〓间更长,洗机成本更◥高。
                 
                要快速清理机内碳化物,需使用料性比较硬一些的塑料或其回料∑加白矿油清洗,温度适当加高10~15℃。此时,要考虑小型挤出机∏对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机,可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超㊣ 高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔●体带出。在清洗过程中,挤出@ 机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机∏负载还有余量,可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次,以便进一步提高清〓洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时,就更换平常用的塑料清洗到干净为止,逐渐调整ξ 到合适温度,则可正常生产。 

                为了尽可能地避免碳化对≡塑料制品的危害,关键在于卐有效预防,把损失降到较低。要深入了解碳化的本质,还要善于运用有效的解决方法,在解决和预防塑料制品碳化的每个环节,都需要我们去严格控制,这才是行之有效地办法!而关于这一点在经验方面的要求就显得比较重要了,而经验方面的积累可以通过实践中▓的积累也可以通过书本、网络卐资料上面的案例进行分析,这可称为理论上的经验积累。
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