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                废塑料造粒机的挤压系统的挤出机头

                浏览次数:264 次    发布日期:2014-06-14     字体:
                废塑料造粒机的挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的◤挤出机头。
                 
                (1)螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
                 
                (2)机筒:是一金属圆筒,一般用↓耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒∞与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气①和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
                 
                (3)料斗:料斗【底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
                 
                (4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素◇钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的↓塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒〖内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管⌒ 状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消☆除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
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